【反擊式破碎機】錘式反擊式破碎機運行過程中反擊板的受力分析-

錘式反擊式破碎機反擊板在物料破碎期間作用很大，物料經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊、打擊、破碎，受到?jīng)_擊的物料被賦予能量，在其他物料與反擊板之間相互碰撞破碎。可以說除錘頭外反擊板是整個設(shè)備受力大的部件。下文將著重針對內(nèi)錘式反擊式破碎機工作過程中物料與反擊板的碰撞的過程進行動能學(xué)研究，對反擊板受力的變化和物料與反擊板碰撞前后的運動情況進行分析。

在破碎機工作過程中，反擊板不斷受到物料的沖擊，作用在反擊板每個瞬間的載荷不等，加上反擊板體的形狀復(fù)雜，在實際設(shè)計中無法計算反擊板各處的受力情況。

石塊碰撞過程中對反擊板的沖擊力影響

對石塊碰撞前后的飛行速度進行分析，初步分析其速度為零的時問為0.4ms左右，這也是反擊板受到大平均等效應(yīng)力的時間。在此之后石塊以較高的速度被反彈回去，其動能損失僅為20%，即在碰撞過程中石塊只有少部分的動能轉(zhuǎn)化為了破碎能，而被反彈回去的石塊會與后續(xù)的石塊發(fā)生高速碰撞，達到的破碎效果。

對碰撞過程中石塊的運動情況進行分析，說明了反擊式破碎機中物料的破碎形式主要是靠物料之間的相互碰撞與摩擦。而轉(zhuǎn)子與反擊板雖然對物料有破碎效果，但是其主要作用是為物料的破碎提供動能與破碎路徑。

反擊板在整個破碎過程中的受力分析

由于石塊與反擊板發(fā)生碰撞的時間很短，在計算時定義石塊與反擊板接觸瞬間為0時刻，并設(shè)定截止時間為2ms。石塊與反擊板碰撞過程中，反擊板受到的平均等效應(yīng)力變化，石塊與反擊板碰撞0.40059ms時其等效應(yīng)力達到值。所以選取該時刻的應(yīng)力云圖可以用來校核反擊板的強度是否滿足要求。出現(xiàn)大應(yīng)力的部位在反擊板基體上，大應(yīng)力值為767MPa，小于反擊板基體材料的失效應(yīng)力，所以可初步判斷其強度滿足設(shè)計要求。

另外針對應(yīng)力較大的區(qū)域進行應(yīng)力變化過程進行分析，分析得出反擊板基體兩端的頂點，其應(yīng)力情況決定反擊板的工作性能。大應(yīng)力偏大的地方，說明應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，在反復(fù)的碰撞過程中，會反擊板的疲勞強度。所以應(yīng)該對此處進行優(yōu)化，比如增大圓角或是在設(shè)計時增加此處的厚度以減少應(yīng)力集中。

以上主要對反擊板基體的應(yīng)力進行分析，下面研究反擊襯板在碰撞過程的受力情況。其受力較大的地方就是與巖石碰撞的位置，并且應(yīng)力均小于200MPa，說明反擊襯板的強度滿足破碎過程的要求。

通過對碰撞過程中反擊板各部位受力進行分析，可以得出，在石塊沖擊反擊板時，主要承受沖擊力的部位為反擊板的基體。所以在設(shè)計時反擊板基體強度須達到設(shè)計要求，并且應(yīng)盡量地避免應(yīng)力集中，以提高反擊板的使用壽命。在實際生產(chǎn)過程中，襯板與石塊發(fā)生直接碰撞，磨損嚴(yán)重，需定期更換。在更換襯板的同時，應(yīng)對反擊板基體應(yīng)力較大危險點進行檢査，一旦出問題，應(yīng)及時修復(fù)或更換，防止反擊板基體因疲勞失效造成事故。

以上內(nèi)容，先分析了碰撞過程中石塊的運動情況進行分析，證明了在破碎過程中，石塊之間的自由沖擊破碎為破碎過程的主導(dǎo)，并指出合理的給料速度對破碎機生產(chǎn)效率有很大影響。其次又對反擊板在碰撞過程中的應(yīng)力變化情況，為反擊板結(jié)構(gòu)的設(shè)計與優(yōu)化提供依據(jù)。并對實際生產(chǎn)過程中反擊板的檢修和維護有的指導(dǎo)作用。