影響反擊粉碎機(jī)效率的因素有哪些？

我們購(gòu)買(mǎi)回反擊粉碎機(jī)，是希望能夠提高設(shè)備的粉碎效率，我們就來(lái)掌握一下導(dǎo)致反擊粉碎機(jī)效率的原因都有什么吧。

1、材料硬度：導(dǎo)致巖石粉碎難度的尤為重要原因是巖石自身的硬度，源于大多數(shù)巖石材料的設(shè)備性能分布不均，塊狀尺寸大且紋理空間大的材料的設(shè)備力度差，容易粉碎，粒度越小，內(nèi)部紋理空間越小，設(shè)備力度越高，開(kāi)裂的可能性越低，巖石的硬度越大，密度越大，源于其分裂的紋理構(gòu)造，材料越硬，則分裂越困難，分裂效率越低，設(shè)備磨損越嚴(yán)重，制砂速度越慢，效率也越低。

2、給料量大，給料量合理：每種種類(lèi)的機(jī)器都會(huì)定義下料的粒度，假如下料尺寸太大，糊堵會(huì)導(dǎo)致設(shè)備失去粉碎功能， 輸入機(jī)器的物料中過(guò)量的細(xì)粉也會(huì)導(dǎo)致制砂，針對(duì)含高濃度細(xì)粉的材料，應(yīng)提早篩選一次， 應(yīng)盡量從材料中過(guò)濾出細(xì)粉，免得導(dǎo)致反擊粉碎機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間工作，壓碎的物料的粒度越細(xì)，物料的抗壓力度越大，壓碎的難度越大，效率越低，機(jī)器的電量消耗就越大，假如沒(méi)有規(guī)范，則一般將材料的細(xì)度設(shè)置為中細(xì)，適當(dāng)?shù)南铝狭坑兄�于增長(zhǎng)易損零件的壽命，此時(shí)保障生產(chǎn)加工能力， 當(dāng)下料量滿(mǎn)足葉輪滿(mǎn)負(fù)荷的70%至90%時(shí)，出砂率滿(mǎn)足峰值，假如下料量太小，不但是會(huì)設(shè)備的生產(chǎn)加工能力，并且還會(huì)添加粉碎腔室襯板的磨損量，而且會(huì)附件的改換周期。

3、物料含濕量：當(dāng)物料中的濕度大時(shí)，物料傾向于粘附在反擊粉碎機(jī)中，而且在下料規(guī)程中容易引發(fā)糊堵，導(dǎo)致制砂能力，在原材料選取時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格管控材料的含濕量，含濕量應(yīng)控制在8%以?xún)?nèi)，假如材料的含濕量太高，則能夠歷經(jīng)運(yùn)用陽(yáng)光或空氣干燥來(lái)材料的水分含量。

4、材料粘度：材料的粘度越大，粘合越容易，擁有高粘度的材料將粘附到粉碎機(jī)葉輪中流道腔的內(nèi)壁，并阻塞流道，假如無(wú)法二話(huà)不說(shuō)，將會(huì)導(dǎo)致反擊粉碎機(jī)的產(chǎn)品效益，在嚴(yán)重的狀態(tài)下，它可能會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間工作，所以，在選擇材料時(shí)，應(yīng)選擇低粘度。

以上就是導(dǎo)致反擊粉碎機(jī)效率的原因，希望對(duì)大家有所幫助。