【破碎機電動機損壞】損壞具體原因、損壞解決方法是什么?怎樣排

機器使用久了都會出現(xiàn)這樣或那樣的故障，破碎機也是一樣，這都是難以避免的，也是事物發(fā)展的正常規(guī)律。但是我們需要在問題發(fā)生時及時找到故障原因，并盡快拿出正確的解決方法，使機器能夠繼續(xù)正常運轉(zhuǎn)。中譽鼎力就承建多條生產(chǎn)線運行經(jīng)驗總結(jié)了破碎機電機損壞、故障排查、故障維護的方法。如下：

1、定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修：定、轉(zhuǎn)子都是由相互緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

1)軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應(yīng)用細銼等工具毛刺，硅鋼片短接，清理干凈后涂上緣漆，并加熱烘干。

2)拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應(yīng)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)緣材料。

3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理后涂上緣漆。

4)圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部�？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上緣漆烘干。

5)鐵芯與機座間結(jié)合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

2、軸承故障檢修：轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動，是負荷重的部分，又是容易磨損的部件。

1)故障檢查

運行中檢查：滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音;若聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查：先察看軸承滾動體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)Γ�如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動中無振動和的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。

2)故障修理

軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更軸承。更軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

3)轉(zhuǎn)軸故障檢修

①軸彎曲：若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進行修復;若彎曲過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過大，則需另軸。

②軸頸磨損：軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削需要尺寸;磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

中譽鼎力結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)線負責人就破碎機電機損壞的問題，展開一系列研究，遂總結(jié)出以上幾條實際經(jīng)驗，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭�。如在生產(chǎn)線運行中，出現(xiàn)文章提及以外的故障，請冷靜對待，及時停機檢查設(shè)備的故障產(chǎn)生原因。