導(dǎo)致青石粉碎機(jī)設(shè)備中軸承發(fā)熱的因素

軸承是青石粉碎機(jī)機(jī)械上的重要零件，其性能直接影響到到機(jī)械的正常操作及生產(chǎn)效能。青石粉碎機(jī)機(jī)械操作過程當(dāng)中，軸承出現(xiàn)問題的因素有哪些?

1、青石粉碎機(jī)零件軸承內(nèi)光滑油過量、過少或許老化是引發(fā)軸承發(fā)燒而毀壞的主要因素，因此，在操作青石粉碎機(jī)過程當(dāng)中，要青石粉碎機(jī)操作流程定期定量的加注光滑油，通常光滑油占軸承空間的70%-80%，過量或過少都影響于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。

2、2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與青石粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承獲得額外負(fù)荷的沖擊，從而引發(fā)軸承過熱，出現(xiàn)這類狀況，要立即停止排除問題，以防止軸承早期毀壞。

3、青石粉碎機(jī)磨零件軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會(huì)引軸承過熱，一旦出現(xiàn)這類問題，在青石粉碎機(jī)操作中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及的擺動(dòng)，應(yīng)停止拆掉軸承，修整磨擦部位，然后按要求再次安裝配合。

4、安裝的時(shí)候否根據(jù)正確的辦法安裝，軸承是否跑外圓，是否軸承過緊裝進(jìn)去，這樣都會(huì)引發(fā)軸承發(fā)燒而抱死，在一個(gè)總成上面的一個(gè)軸承和下面的是否同心，不同心的話此時(shí)會(huì)引發(fā)軸承發(fā)燒。

相信通過上面的介紹，大家都會(huì)對(duì)于青石粉碎機(jī)零件軸承發(fā)燒的因素有了更多的了解，在了解了這些知識(shí)以后，在以后工作的過程當(dāng)中，才能立即做好工作。